배리어 터미널 블록이란 무엇입니까?

배리어 터미널 블록은 다양한 산업 및 전자 응용 분야에서 안전성, 신뢰성 및 다양성을 위해 설계된 필수 전기 연결 구성 요소입니다.

배리어 단자대의 모든 구성 요소는 전기 안전과 연결 안정성을 우선시하도록 설계되었습니다. 절연 하우징은 주로 UL94 V-0 등급 PA66 또는 PBT 재료로 제작되며 고급 모델은 유리 섬유로 강화되어 구조적 무결성을 향상시킵니다. 이 하우징은 -40℃ ~ 200℃의 넓은 온도 범위를 견딜 수 있어 와이어 마모 및 전기 단락을 효과적으로 방지합니다. 많은 제품에는 플립탑 투명 안전 커버가 장착되어 있어 먼지 방지 기능이 더욱 향상되고 우발적인 접촉으로부터 보호됩니다.

전도성 접점은 일반적으로 표면이 주석 또는 은 도금된 구리 합금으로 만들어집니다. 이 설계는 접촉 저항을 20mΩ 미만으로 줄일 뿐만 아니라(전류 전송 중 전력 손실 최소화) 산화 저항을 향상시켜 다양한 게이지의 와이어 클램핑 요구 사항을 수용합니다. 고정 및 잠금 구성 요소에는 주로 바인딩 헤드 나사와 와이어 클램프 나사가 포함됩니다. 바인딩 헤드 나사는 종종 빠른 연결 수 터미널, 점퍼 및 기타 하드웨어에 사용되는 반면 와이어 클램프 나사는 나선 연결에 더 적합합니다. 나사의 자동 잠금 스레드 설계는 진동 및 온도 변화의 영향을 방지하여 연결 지점에서 풀림을 방지합니다.

또한 식별 스트립, 점퍼 및 스토퍼와 같은 보조 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 식별 스트립을 사용하면 와이어 번호를 명확하게 표시할 수 있어 나중에 유지 관리하는 동안 라인을 빠르게 식별할 수 있으며 점퍼는 배선 방법을 유연하게 확장하고 터미널의 적응성을 향상시킵니다.

배리어 단자대는 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 분류와 풍부한 사양을 제공합니다. 배리어층에 따라 단층, 이중층, 삼중층 배리어, 복열형으로 구분됩니다. 이중층 및 삼중층 배리어 유형은 구조가 유사하며 PCB 또는 패널 실장에 적합한 하드웨어가 장착되어 있습니다. 그 중 3중 배리어 모델은 우수한 절연 보호 기능을 제공하여 고전압 및 복잡한 작업 환경에 이상적이며, 2열 유형은 배선 밀도 향상에 중점을 두어 설치 공간을 절약합니다.

피치 사양으로는 0.635mm~1.1mm(고밀도 배선 시나리오에 적합) 범위의 핀 피치 시리즈와 6.8mm, 7.62mm, 10mm 등의 일반적인 피치 모델이 있습니다. 큰 피치 단자는 두꺼운 전선 및 고전류 연결 요구 사항에 더 적합합니다. 전기적 매개변수는 매우 다양합니다. 전압 정격은 최대 1200V에 달할 수 있고, 전류 전달 용량 범위는 15A(범용 모델)~400A(산업용 고전류 모델)이며, 호환 가능한 와이어 게이지 범위는 22AWG(가는 와이어)~35mm²(굵은 와이어)로 다양한 회로의 전력 전송 요구 사항을 충족합니다.

보호 등급의 경우 일반 모델은 일반적으로 IP20 또는 IP40을 가지며, 실외 모터 및 신 에너지 실외 장비와 같은 열악한 환경을 위해 설계된 특수 모델은 IP67을 달성하여 탁월한 방진 및 방수 성능을 제공합니다.

배리어 단자대는 배선을 위해 용접이 필요하지 않지만 안정적인 연결을 보장하려면 다음 표준 절차가 중요하며 엄격한 검사와 승인이 필요합니다. 배선하기 전에 토크 드라이버, 와이어 스트리퍼, 압착 펜치 등의 도구와 주석 도금 구리 냉간 압착 단자, 항산화 전도성 그리스, 절연 열수축 튜브 등의 보조 재료를 준비하십시오.

첫 번째 단계는 케이블 전처리입니다. 단자 구멍 깊이(일반적으로 8-10mm)에 따라 와이어 피복 제거 길이를 조정하여 구리 코어가 단자 구멍에 완전히 삽입될 수 있도록 합니다. 연선의 경우 연선을 먼저 비틀고 해당 OT 유형의 냉압착 단자를 압착하여 연선이 느슨해져서 접촉 불량을 일으키는 것을 방지하십시오.

다음으로 터미널을 고정합니다. DIN 레일 장착을 사용할 경우 35mm 표준 DIN 레일 및 스토퍼와 일치시켜 터미널 간격이 터미널 너비의 1.2배 이상인지 확인합니다. M4 나사로 고정하는 경우 과도한 힘으로 인해 플라스틱 하우징이 갈라지는 것을 방지하기 위해 토크를 1.2-1.5N·m 사이로 조절하십시오.

그런 다음 와이어 압착을 수행합니다. 단선을 캐비티 바닥에 직접 삽입한 다음 나사를 시계 방향으로 지정된 토크(소전류 단자의 경우 약 1.0N·m)로 조입니다. 냉간 압착 단자가 있는 연선의 경우 단자 슬리브가 절연층의 접합부를 덮고 있는지 확인하십시오.

배선 후 승인 테스트는 필수입니다. 와이어에 50N의 축방향 인장력을 적용하고 와이어 변위는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 밀리옴미터(0.5mΩ 이하 필수)로 접촉 저항을 측정하고 고장 없이 AC2500V/1분의 내전압 테스트를 통과하여 적격 배선을 확인합니다.

탁월한 안전성과 안정성을 갖춘 배리어 단자대는 기본 산업 분야에서 여러 고급 부문으로 적용 시나리오를 확장했습니다. 산업 자동화에서는 PLC 제어 캐비닛, 서보 드라이브 및 주파수 변환기의 핵심 배선 구성 요소로서 전력 분배 및 신호 전송을 담당합니다. 모듈식 설계는 설치를 용이하게 할 뿐만 아니라 향후 시스템 유지 관리 및 확장에도 편리함을 제공합니다.

새로운 에너지 분야에서는 광전지 인버터 및 에너지 저장 시스템의 고전류 연결 요구 사항을 충족합니다. 일부 모델은 1000V의 고전압 DC 전송을 지원하는 반면, 구리-알루미늄 복합 도체 모델은 성능을 보장하면서 비용을 효과적으로 제어합니다.

교통·통신 분야에서는 고속철도 제어시스템, 5G 기지국 등에 활용된다. 내진동 설계(IEC 61373 진동 테스트 통과)와 뛰어난 절연 성능으로 인해 고속철도 충격 및 장기간의 기지국 작동과 같은 혹독한 환경에도 쉽게 대처할 수 있습니다.

또한 HVAC 제어 시스템, 용광로, 온수기 등의 토목 장비는 물론 의료 기기에도 널리 적용됩니다. 높은 절연 성능은 의료 장비의 전자기 호환성 요구 사항을 충족합니다.